À Paderno Dugnano, une petite ville italienne à la périphérie de Milan, se trouve l’un des trésors les plus précieux au monde : la Coupe du monde. Le parc industriel est situé dans cette zone GDE Bertoniune fabrique de trophées et de médailles sportives qui a inventé le travail que l’équipe argentine retient aujourd’hui après sa victoire au Qatar 2022.

L’histoire du Bertoni et du trophée de la Coupe du monde qui a remplacé le célèbre Jules Rimet (une œuvre de l’orfèvre français Abel Lafleur représentant Nike, la déesse grecque de la victoire) mis en place par Pelés Brésil pour la dernière fois lors de la Coupe du monde au Mexique 70 vient depuis plus d’un demi-siècle. C’est en 1950 que le sculpteur milanais Silvio Gazzanigaqui était alors le directeur créatif de cette entreprise familiale, a demandé à la FIFA sa statuette ainsi que 52 autres œuvres, qui ont été présentées dans un concours international pour choisir le remplaçant de Rimet.

Gazzaniga, qui s’était consacré à remporter des trophées et des médailles pendant des années et était connu comme la référence pour l’attribution des médailles d’or, d’argent et de bronze aux Jeux olympiques de Rome de 1960 et à la Coupe intercontinentale, tenue à la main entre des équipes sud-américaines et d’autres équipes. la même année, les Européens ont inventé un trophée dans lequel deux athlètes tenaient un globe en bois 5 kilos d’or 18 carats. Les autorités de la FIFA ont été stupéfaites lorsqu’elles ont vu l’or travailler, haut de 36 centimètres et pesant plus de 6 kilos, et ont indiqué qu’il devait être remis aux vainqueurs de la Coupe du monde 1974 (en fin de compte l’Allemagne).

Silvio Gazzaniga est décédé le 31 octobre 2016 à l’âge de 95 ans, mais son héritage vivra pour toujours. Et ses leçons aussi aux opérateurs Bertoni actuels. Dans une interview réalisée par Federico Raggio dans le livre « Illusion éternelle, histoires d’amour, de folie et du monde » (du collectif d’auteurs Lástima a nadie, maestro) les principaux visages de cette usine à rêves racontent les secrets les mieux gardés de la composition, de la rénovation, de la restauration et du développement de l’un des objets les plus précieux du monde du football.

L’actuel PDG et propriétaire de GDE est Bertoni Valentina Losa (43 ans), qui a repris l’entreprise en 2010 après le décès de son père Giorgio Losa. Son grand-père Eugenio est celui qui a embauché Gazzaniga et a ouvert la voie à une reconnaissance mondiale qui a transcendé tous les sports car après avoir créé la Coupe du monde, la Coupe UEFA, la Super Coupe d’Europe et d’autres trophées liés au volley-ball y ont été inventés. Basketball, Athlétisme et Comité International Olympique.

Ils travaillent à l’usine 8 à 14 personnes selon la période et la charge de travail. L’atmosphère était familière et l’auteur de la note a révélé qu’il n’était pas autorisé à entrer dans le restaurant avec du matériel de cinéma. Il a également noté les objets de valeur qu’il a rencontrés en cours de route : des médailles des Jeux olympiques de Moscou en 1980, plusieurs répliques de la Coupe d’Italie, un trophée Finalissima sans socle et la réplique de la Coupe du monde.

Les ouvriers ont une formation mécanique ou galvanique, mais en réalité ils finissent leur formation sur place car tout le travail dépend de leur œil d’artiste et est 100% fait main. « Chaque trophée est unique, il doit avoir sa forme et sa gravure », a déclaré Salvatore Iannetti, responsable de la production de l’usine depuis 2014. Le fan de Milan, âgé de 53 ans, a également énuméré les matériaux avec lesquels il travaille : le laiton, un alliage de cuivre et de zinc, et d’autres matériaux précieux comme l’or, l’argent et le bronze. Parfois, ils utilisent également du plexiglas ou du bois.

Comment la Coupe du monde sera-t-elle rétablie tous les quatre ans ? « D’abord et avant tout, il s’agit de gagner le trophée et de comprendre où les choses ne vont pas bien. Il ne s’agit donc pas d’une restauration au hasard, mais d’une manière bien particulière de restaurer et de renouveler les éléments du trophée irrémédiablement endommagés ou ceux qui présentent un moindre degré de détérioration. Par conséquent, nous interviendrons dans tous les aspects de la coupe qui doivent être restaurés », a expliqué Salvatore.

Sur le terrain de Lusail le 18 décembre, le trophée était gardé par des gardes de sécurité privés de la FIFA mais passait de main en main par chaque joueur et staff technique. Même la famille et les amis ont eu le plaisir de poser avec elle. Cette manipulation entraîne des rayures, une perte d’éclat et certains détails qui doivent ensuite être remontés dans l’usine de Milan. « Un élément très fragile est la base de malachite, une pierre semi-précieuse. « Il faut être très prudent lors du démontage et du remontage de la tasse car elle est belle à regarder mais très délicate », a-t-il ajouté.

Compréhension de son fanatisme envers la peinture rossonéroil a rétréci: «Les joueurs sont excités et le secouent partout. Il se termine généralement par divers dommages, notamment à la base. Nous sommes des amateurs de calcium, alors nous l’obtenons. Pour le remonter, ils utilisent des tours, des limes et des soudeuses. Le trophée subit également un traitement chimique qui lui redonne son éclat.

Pietro Brambilla est le plus ancien des employés. Il a commencé à travailler peu de temps après que l’équipe de France a annulé le travail de Gazzaniga en 1998. Il a appris à travailler de sa mère, qui lui a appris à souder avant de prendre sa retraite. Il est hors route mais a un permis pour travailler avec des cyanures, une partie risquée du programme de travail : « Nous devons toujours avoir des mesures de protection car nous utilisons des substances très dangereuses, des acides très nocifs comme l’acide sulfurique, nitrique ou chlorhydrique, qui sont très, très toxique et dangereux au niveau cutané et respiratoire.

Bertoni fait désormais partie des cinq premières entreprises du secteur, parmi lesquelles se distinguent une autre entreprise anglaise et une entreprise suisse qui s’est installée en Inde. Des médailles pour presque toutes les compétitions de la FIFA (y compris la Coupe du monde), de l’UEFA et des reproductions de la Ligue des champions, de la Ligue Europa, de la Super Coupe d’Europe, de la Ligue des Nations et de la Coupe d’Europe sont produites dans cette ferme milanaise. De plus, ils travaillent avec des fédérations italiennes, africaines et certaines asiatiques comme le Qatar.

Ils ont conçu pour la dernière Coupe du monde près de 6 mille médailles Comptabilisation de la participation et des récompenses. Les travaux commencent généralement neuf mois avant chaque Coupe du monde. Valentina Losa Faisant référence au soin qu’ils doivent prendre pour préserver le trophée original, il a déclaré: « C’est une vraie responsabilité de l’avoir ici et nous essayons de le garder le moins possible. Nous demandons une augmentation de la prime d’assurance et nous avons des agents de sécurité qui restent avec nous pendant que vous êtes ici.

Dans leur propre salle d’exposition, ils conservent généralement la seule réplique autorisée par la FIFA qui est de la même taille que la réplique officielle. Le spécimen qui est ensuite fourni à chaque fédération championne du monde est légèrement plus petit et est fabriqué à partir d’un alliage de cuivre et de zinc plaqué d’or.

Pendant que Kader, un Marocain de 58 ans qui travaille chez Bertoni depuis 1998, badigeonne les médailles de levure chimique pour les faire briller et les rendre plus belles, le benjamin de l’usine raconte son histoire. Marco Costanzo, un fan de la Juventus de 24 ans engagé en 2019, a franchi un seuil magique lorsqu’il a appris de manière inattendue qu’il travaillerait à l’endroit où les trophées les plus importants du football sont fabriqués et restaurés.

« Je cherchais un emploi et ils m’ont parlé d’une entreprise dédiée à la fabrication de trophées sportifs. Je suis venu à l’entretien et j’ai trouvé toutes ces lunettes. Je suis fou! Je ne me suis jamais demandé où ces trophées avaient été fabriqués et je regrette de ne pas l’avoir fait. J’habite à Muggio, qui est très proche d’ici. « C’était incroyable d’apprendre que les trophées de la Ligue des champions, de la Ligue Europa et de la Coupe du monde se sont déroulés à seulement 15 minutes de chez moi », a-t-il admis.

Le jeune homme, diplômé du lycée en tant que mécanicien, a toujours été considéré comme méticuleux et soucieux du détail, son profil correspondait donc parfaitement aux besoins de Bertoni, qui met en œuvre l’idée d’un renouvellement constant du personnel pour le maintenir à jour et qui ne jamais prendre sa retraite : « Quand je suis arrivé à l’entretien, c’était comme découvrir une nouvelle vie. »

C’est GDE Bertoni, l’usine où les plus grands rêves sportifs sont construits, restaurés et nés.

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